ECOCUT-TECH ECP Serisi Briketleme Presi, dikey yerleşimli geometrisi sayesinde, doğrudan tezgah talaş çıkışına dahi entegre edilebilecek kadar sınırlı alana ihtiyaç duyar.
ÖZELLİKLERİ
- Dikey Yerleşimli Geometri
- Çift ya da Üç Pistonlu Operasyon
- DDP Hidrolik Teknolojisi
- PLC Kontrol Ünitesi
- Parametrik Kontrol
- Helezon Konveyörle Doldurma
- Yüksek Dayanımlı Sürtünme Yüzeyleri
- Modüler Yapı
ECOCUT-TECH ECP2 Serisi Biriketleme Presi, dikey yerleşimli geometrisi sayesinde, doğrudan tezgah talaş çıkışına dahi entegre edilebilecek kadar sınırlı alana ihtiyaç duyar. Hidrolik teknolojisinde gelinen son nokta olan DDP (Değişken Devirli Pompa) teknolojisini kullanarak, aynı gücü üreten tüm diğer rakipleri arasında en düşük enerji tüketimine sahiptir. Çift pistonlu tasarımı ve dikey yerleşimli geometrisi sayesinde, bir biriket için harcanan zaman minimuma indirilmiştir. ECP2 serisinin bu üç özelliği (düşük alan ihtiyacı, düşük enerji tüketimi ve kısa biriket başına süre) birlikte ele alındığında, biriket başına işletme maliyetini kıyaslanamayacak şekilde düşürmektedir.
Metal talaşının, özellikle kaynağında, biriketlenmesi çok büyük avantajlar sağlamaktadır. Bunların başında, biriketlenen talaşın ergitme ocaklarında daha düşük fireye sebep olması, bu sayede hurda fiyatının artmasıdır. Bunun yanında biriketlenen talaş, ihtiva ettiği kesme sıvısının neredeyse tamamından arınır. Bu sayede, hem çevre mevzuatının izin verdiği ölçüler içinde kalarak talaşın tehlikeli atık sınıfından çıkmasını sağlanır, hem de kesme sıvısının tekrar kullanılması yoluyla işletmeye avantaj sağlar. Biriketlenen talaş, taşıma kolaylığı sağlar, daha düşük depolama alanına ihtiyaç duyar. Tüm bunların yanında, farklı özelliklere sahip metallerin arka arkaya işlendiği tezgahlarda, hurdaların kolaylıkla birbirinden ayrıştırılması biriketleme yapılarak mümkündür.
ECOCUT-TECH ECP2 Serisi, tüm diğer rakiplerinden farklı olarak talaşın kaynağında yani tezgah talaş çıkışında biriketlenmesine imkan tanır. Bu özellik, yukarıda sayılan tüm diğer avantajların yanında atölye içerisindeki talaş taşınması işlemini ortadan kaldırarak ve geri kazanılan kesme sıvısının doğrudan kaynak tezgaha verilmesiyle bakteri bulaşması riskini yok ederek ek avantajlar sağlar.
ECOCUT-TECH ECP Serisi Biriketleme Presi, tam otomasyona sahiptir ve sürekli operatör gözetiminde olmadan hizmet verebilir. İmalat sırasında kullanıcı ihtiyaçlarına göre şekillendirilen, pompa debisi, silindir çapı, bunker büyüklüğü, biriket çapı ve uzunluğu, motor gücü gibi değişkenlerin yanında, parametrik kontrol sayesinde anlık değişen talaş özelliklerine göre sistemin ayarlanması temin edilmektedir. Her ne kadar sistem teknik verileri, alüminyum, pirinç, çelik, pik gibi farklı metallerin farklı talaş özelliklerine göre şekillensede, ECP’nin temel mekanik tasarımı farklı durumlarda başarı sağlamıştır. ECP, atölyeniz içerisindeki kıymetli alanı asgari kullanarak, düşük enerji tüketimiyle ve minimum işletme maliyetiyle, yüksek katma değer sağlar.
| ÖZELLİKLER | FAYDALARI |
| Dikey Yerleşimli Geometri (ECP2 Serisi) |
• Küçük Kompakt Tasarım • Doğrudan talaş üreten tezgah çıkışında kullanılabilme • Kısa tur zamanı • Azami yer tasarrufu |
| Çift Pistonlu Operasyon (ECP2 Serisi) |
• Düşük motor gücü ihtiyacı • Kısa tur zamanı |
| Üç Pistonlu Operasyon (ECP3 Serisi) |
• Çok yüksek kapasite • Dikkate değer seviyede düşük birim kapasite başına maliyet |
| DDP Hidrolik Teknolojisi |
• Düşük motor gücü ihtiyacı • Düşük eneri tüketimi • Yağ ısınması problemini ve soğutucuyu ortadan kaldırır • Çok sessiz çalışma |
| PLC Kontrol Ünitesi |
• Sürekli operatör gözetimine ihtiyaç duymayan operasyon • Parametrik kontrol imkanı |
| Parametrik Kontrol |
• Değişen talaş özelliklerine uyum sağlayabilme • Kullanım kolaylığı / düşük işletme maliyeti |
| Helezon Konveyörle Doldurma (ECP2 Serisi) |
• Düşük motor gücü ihtiyacı • Düşük enerji tüketimi ve işletme maliyeti • Kısa tur zamanı |
| Yüksek Dayanımlı Sürtünme Yüzeyleri |
• Uzun ömür • Düşük bakım ve işletme maliyeti |
| Modüler Yapı |
• Atölye ve tezgah yerleşimine uyum kolaylığı • Kırıcı, santrifüj ve konveyör gibi donanımlarla genişleyebilme |
| GENEL TEKNİK ÖZELLİKLER* | |
| Özellik | Değer |
| Briket Şekli | Silindirik** |
| Sürücü Şekli | Hidrolik |
| Sistem Basıncı | 250 Bar |
| Piston Sayısı | 2 ya da 3 |
| Kontrol Ünitesi | PLC |
| Parametrik Kontrol Paneli | Standart |
| Talaş Beslemesi | Helezon Konveyör |
| Konveyör Motor Gücü | 2.2 kW |
| Talaş Bunker Kapasitesi | 0.5 m3 |
| Briket Boşaltma Konveyörü | Opsiyonel |
| Kesme Sıvısı Toplama Sistemi | Opsiyonel |
Briket özgül ağırlıkları aynı basınç altında malzeme özelliklerine göre değişiklik gösterebilir. Farklı özgül ağırlık ihtiyaçları için irtibat kurunuz. |
|
*Verilen teknik değerler özel tasarımlara göre değişkenlik gösterebilir. |
|
**Uygulamaya özel silindir dışında geometrilerde briket ihtiyaçları için lütfen irtibat kurunuz. |
|
| Özellik / Model | ECP2-XS1 | ECP2-S1 | ECP3-M1 | ECP3-L1 | ECP3-XL1 | |
| Öngörülen Kapasite (kg/saat) | ||||||
| Alüminyum | 25 - 40 | 50 - 70 | 150 - 250 | 250 - 350 | 400 - 500 | |
| Çelik / Döküm | 70 - 85 | 130 - 145 | 200 - 350 | 350 - 550 | 600 - 800 | |
| Mekanik Özellikler | ||||||
| Motor Gücü (kW) | 7.5 | 15 | 30 | 37 | 45-55 | |
| Piston Baskı Kuvveti (Ton) | 44.2 | 78.5 | 99.4 | 122.7 | 176.7 | |
| Briket Çapı (mm) | 60 | 65 | 60 - 70 | 70 - 80 | 80 - 100 | |
| Briket Yüksekliği (mm) | 55 - 65 | 60 - 70 | 70 | 80 | 90 - 100 | |
| Briket Özgül Ağırlığı (kg/m3) | Alüminyum | 1700 - 1900 | 2200 - 2400 | 2300 - 2400 | 2300 - 2400 | 2300 - 2400 |
| Çelik / Döküm | 4000 - 4200 | 5000 - 5200 | 5200 - 5500 | 5200 - 5500 | 5200 - 5500 | |
| *Verilen teknik değerler özel tasarımlara göre değişkenlik gösterebilir. | ||||||

Sizi Arayalım
Broşür İndir











